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灰鐵鑄件的保護(hù)方法供大家學(xué)習(xí)參考： 現(xiàn)在灰鐵鑄件是應(yīng)用比較廣泛的一種鑄件，它被應(yīng)用在很多的，但是它本身也是存在 的缺陷的，所以它需要在各個(gè)方面都有 的保護(hù)，防止它失去作用。 在貯存的時(shí)候，灰鐵鑄件的灰鐵平臺(tái)在安放的時(shí)候應(yīng)該注意離熱源物體和具有腐蝕性的氣體或液體遠(yuǎn)一些，并且還要注意安放位置的通風(fēng)性和干燥性，這樣防止灰鐵鑄件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。 為了防止灰鐵鑄件的鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形，的人員在運(yùn)行操作結(jié)束后，要將工件從灰鐵鑄件和灰鐵平板上取下來，就是為了防止灰鐵鑄件和灰鐵平板因工件的長時(shí)間壓力作用而發(fā)生變形。 灰鐵鑄件的灰鐵平臺(tái)在不使用的時(shí)候，要將作業(yè)的表面及時(shí)的清理，并且要涂上一層防生銹的油，還要用防銹的紙將其蓋好，以防止出現(xiàn)生銹腐蝕或者是操作不當(dāng)而產(chǎn)生的損傷。 對灰鐵鑄件還要進(jìn)行定期的檢查，檢查的周期可以根據(jù)實(shí)際的情況而定。

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　熔模鑄造生產(chǎn)的一個(gè)工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為上述要求的熔模，除了應(yīng)有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還可以選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。

　鑄鐵的熱處理工藝： 　　1.應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都 。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。 　　2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此 采用退火（或正火）的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。